JTL-WMS Laufwege optimieren: Wie die richtige Lagerkonfiguration täglich Zeit spart

Auf einen Blick

• ✓Die Basis jeder Laufwegoptimierung in JTL-WMS ist das Lagerplatz-Nummerierungsschema: Wenn die alphabetisch-numerische Reihenfolge der Lagerplatznamen dem tatsächlichen Laufweg entspricht, sortiert JTL-WMS die Pickliste automatisch wegoptimiert. Vlarom E-Commerce Agentur prüft dieses Schema bei jedem WMS-Audit als ersten Schritt.
• ✓JTL-WMS bietet im Warenausgang mehrere Versandprozesse: EazyShipping als Standard, Versandboxen für vorausgehende Kommissionierung, Rollende Kommissionierung und Pick&Pack als mobiler Packwagen-Prozess. Die Wahl des richtigen Prozesses hängt von der Bestellstruktur ab.
• ✓Interne Prozesse in JTL-WMS — Umlagerung, Inventur, Korrekturbuchungen — sind der unterschätzte Teil der WMS-Nutzung. Vlarom E-Commerce Agentur aus Ahrensfelde bei Berlin sieht regelmäßig Lager wo diese Prozesse fehlen und der Lagerbestand dadurch langfristig von der Realität abweicht.

Wir bei Vlarom E-Commerce Agentur führen bei Bestandskunden regelmäßig WMS-Audits durch und sehen dabei immer wieder das gleiche Problem: Die Lagerkonfiguration wurde einmalig eingerichtet und nie hinterfragt. Laufwege die anfangs bei hundert Paketen täglich akzeptabel waren, bremsen bei dreihundert Paketen den ganzen Betrieb. Die gute Nachricht ist: Viele Optimierungen lassen sich in JTL-WMS ohne Umzug von Waren durchführen — durch Anpassung der Picklistenvorlagen und der Zonenreihenfolge. Wir sind JTL Service Partner Gold aus Ahrensfelde bei Berlin.

Die folgenden Optimierungen setzen eine laufende JTL-WMS-Installation voraus. Einige Maßnahmen wirken sofort, andere erfordern einen abgestimmten Umbau der Lagerstruktur. Die offizielle JTL-WMS-Dokumentation zu internen Prozessen findest du unter guide.jtl-software.com/jtl-wms/interne-prozesse/.

Der erste Schritt ist die Analyse des bestehenden Lagerplatz-Schemas. Wenn JTL-WMS die Pickliste nach Lagerplatznamen sortiert, bestimmt die alphabetisch-numerische Reihenfolge dieser Namen die Pick-Reihenfolge. Ein Schema wie A-01-01 (Gang A, Regal 1, Fach 1) ist nur dann laufwegoptimiert, wenn Gang A im Lager tatsächlich vor Gang B liegt und die Fächer von unten nach oben oder umgekehrt ergonomisch sinnvoll sind. Gehe mit einem leeren Pickzettel durch dein Lager und prüfe ob die natürliche Laufreihenfolge der Regalreihen der alphabetisch-numerischen Sortierung der Lagerplatznamen entspricht. Wenn nicht, hilft eine Umbenennung der Lagerplätze — ohne Warenumlagerung.

JTL-WMS ermöglicht laut Dokumentation die Anlage von Picklistenvorlagen, Multipicklisten und zeitgesteuerten Picklisten. Eine Picklistenvorlage definiert wie Picks gebündelt werden — zum Beispiel nach Zone, nach Versanddienstleister oder nach Bestellgewicht. Für kleine Lager mit klarem Durchlaufmuster reicht eine Standard-Vorlage. Für größere Betriebe mit gemischten Bestellungen lohnt es sich, separate Vorlagen für Einzelartikel-Bestellungen (schnell, wenig Laufweg) und Mehrpositionen-Bestellungen (mehr Planung nötig) einzurichten. Die Zeitsteuerung von Picklisten ermöglicht außerdem die automatische Generierung zu festen Tageszeiten — das verhindert, dass Mitarbeiter auf neue Aufträge warten. Details zu Picklistenvorlagen und Multipicklisten findest du in der JTL-Dokumentation unter guide.jtl-software.com/jtl-wms/einstellungen/dialogfenster-picklistenvorlage-bearbeiten/.

JTL-WMS bietet laut Dokumentation mehrere Warenausgang-Prozesse: EazyShipping (Standard, direkter Pick-Pack-Ship-Ablauf), Versandboxen (vorgelagerte Kommissionierung in Boxen), Rollende Kommissionierung (mehrere Aufträge gleichzeitig) und Pick&Pack (mobiler Packwagen). EazyShipping ist für die meisten Betriebe der richtige Einstieg. Rollende Kommissionierung lohnt sich wenn viele Bestellungen ähnliche Artikel enthalten — ein Mitarbeiter kann dabei mehrere Aufträge in einem Laufweg picken. Pick&Pack eignet sich für Lager wo der Packvorgang direkt am Lagerplatz stattfindet. Wähle den Prozess anhand deiner typischen Bestellstruktur — ein falscher Prozess kostet mehr Zeit als keine Optimierung.

Umlagerungen in JTL-WMS verschieben Artikel von einem Lagerplatz auf einen anderen — laut Dokumentation unterstützt das System die Umlagerung direkt über das MDE-Gerät oder die Desktop-Anwendung. Nutze Umlagerungen nach einer ABC-Analyse deiner Artikel: Schnelldreher (A-Artikel) gehören in die laufwegnahen, gut erreichbaren Lagerplätze in der Nähe der Packstation. Langsamdreher (C-Artikel) können ins hintere oder schwerer zugängliche Lagerregal. Diese Umstrukturierung ist in vielen Betrieben die effektivste Einzelmaßnahme zur Laufwegoptimierung — und sie braucht keine Konfigurationsänderung in JTL-WMS sondern nur den Entschluss und die Umlagerungs-Buchungen.

Bestandsdaten in JTL-WMS bleiben nur dann korrekt wenn Differenzen zeitnah korrigiert werden. Das System bietet laut JTL-Dokumentation unter guide.jtl-software.com/jtl-wms/interne-prozesse/ drei Inventur-Typen: Jahresinventur (Stichtag Jahresende), Stichtagsinventur (flexibel wählbares Datum) und Permanente Inventur (laufende Zählung nach Lagerplatz oder Artikel). Für die meisten Lager ist die Permanente Inventur die beste Wahl: Sie verteilt den Inventuraufwand über das Jahr und erkennt Differenzen früh. Korrekturbuchungen — Plus- und Minusbuchungen auf Lagerplatzebene — beheben einzelne Bestandsfehler sofort ohne eine vollständige Inventur zu starten.

Autor

Alexander Luft

JTL Service Partner Gold · Vlarom E-Commerce Agentur · Ahrensfelde bei Berlin